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鍍鋅是一種鋅金屬涂層，在制造時以熱浸方式或通過電鍍施加到鋼上。鋅是一種帶藍色的白色金屬，其熔化溫度為950華氏度，在1350華氏度時沸騰或蒸發。鋅作為鍍鋅涂層，可防止鋼鐵生銹。此外，鋅可以作為壓鑄或罐裝金屬在車身車間中找到。  
在夾緊焊接中，鍍鋅涂層應留在鋼層之間，因為它提供了防銹效果。在雙槍重疊焊接中，鋅通常在清潔過程中被移除以準備焊接。我們在雙槍焊接中去除鋅的原因是因為我們在焊接區域沒有明顯的壓力，因為我們只是從一側進行焊接。  
鍍鋅可以“弄臟”焊接尖端，這種情況稱為釬焊。釬焊會導致電極與待焊接材料連接時出現問題。如果電極在電極表面形成金色或黃銅色，則應清潔焊接頭的表面。在清潔焊接尖端時，必須注意確保電極表面的直徑保持在正確的尺寸。鍍鋅鋼比非鍍鋅鋼需要大約25％的馬力。需要增加焊接時間和/或焊接功率以點焊鍍鋅鋼。鋼的焊接在2550華氏度進行。當MIG焊接鍍鋅鋼時，焊接熔池的溫度為2550華氏度。即使對于因果觀察者來說，如果你將2550度的液態鋼放在沸騰的鍍鋅涂層上也是顯而易見的。  
點焊鍍鋅鋼板導致很少的飛濺。當焊接控制器像焊機一樣進行預熱時尤其如此。  
防銹：使用鉗子時，黑色“E”涂層應留在新部件的內側。此外，焊接或其他防銹底漆可以放在舊部件上。對于緊密，干燥的密封，可以在這些鋼層之間放置一層輕質的防銹涂層。當鋼被加熱到焊接溫度時，這些材料將在400到500華氏度的溫度下被燒掉。在形成焊縫并且焊接區域冷卻之后，基于蠟的防銹將通過毛細管作用在焊接熔核周圍被拉回。  
在雙槍焊接中，三個干凈的側面是總體規則。零件之間不應使用焊接底漆。如果低功率預熱循環在焊接功率之前，則可以在新的重疊部件的內側留下黑色“E”涂層。由于雙槍焊接時的焊接量和熱效應區域的尺寸，焊接完成后必須進行良好的防銹處理。  
警告：焊接過程中形成的氣體可能有害，焊接應在通風良好的區域進行。焊接鍍鋅鋼時尤其如此。由于TITE-SPOT使用壓縮空氣來冷卻TITE-SPOT鉗子和冷卻繩，因此可以自動進行通風良好的環境。